指輪の加工体験をしてきました！

職人さんにお願いして、ふだんはなかなか体験できない
ジュエリーの加工を体験させてもらいました。
1本は新作のプロトタイプの仕上げ加工を、もう1本は
棒状のシルバーを曲げて指輪にするまでを体験しました。



 （1）仕上げをしていない指輪を仕上げ加工をして完成させるまで
　　  商品名：「スカル」プロトタイプ
　
　◇酸化膜を取る
　　　磨いてピカピカにする前に酸化膜をきれいに取り除く
　　　ことが大切です。
 

　　1）指輪の内側削り
　　　　まずは内側からきれいにします。
　　　　

　　2）サイズ出し（芯金を入れてたたく）
　　　　ハンマーでたたいて、サイズを伸ばします。
　　　　

　　3）指輪の側面にやすりをかける
　　　　側面ももちろんきれいにします。
　　　　　　

　　4）指輪の外側の表面をやする
　　　　外側もきれいにします。
　　　　

　　5）やすり目を更に細かくする
　　　　さらに、細かい目のやすりをかけます。
　　　　

　　6）シリコンポイント（青）で内側と表側をやする
　　　　リューターで仕上げます。
　　　　
　　　　

　◇磨きの粗仕上げ

　　1）ロータリーでバニッシャーがけ　　
　　　　磨く準備みたいな磨きです。　　
　　　　

　　2）シリコンポイント（紫）で全体を磨く
　　　　これでも十分きれいになってます。
　　　　

　　　　

　◇最終仕上げ

　　1）刻印入れ　　silverを手押しで入れる
　　　　力だけでなく、やはりコツがいります。
　　　　

　　2）フェルトかけ　1500番
　　　　最終磨き開始です。
　　　　

　　3）バフかけ
　　　　指輪が熱を持つので、持っているのが大変！
　　　　

　　4）洗浄器（高温）にて洗浄
　　　　油分をしっかり取るために高温で洗います。
　　　　

　　5）完成！
　　　　ピッカピカになりました！
　　　　

 （2）棒状の貴金属（シルバー）から指輪を完成させるまで

　◇成型

　　1）棒状の地金を丸め円状にする
　　　  上手に曲げないと円になりません。
         
         
　　　   
　　2）つなぎ目を糸のこで切って、接着断面を合わせる
　　　  テンション（張力）で断面がどんどん合っていきます。
　　　 

　　　　

　◇ロー付け（接合）
　　　　円状にした棒の端と端を指輪の素材に近い金属の
　　　　ローを溶かして接合します。
　　　　　　
　　1）酸化防止剤（フラックス）をつける
　　　　バーナーで酸化しないように酸化防止剤に
　　　　ひたします。
　　　　
　　2）接着面にローを付け、バーナーでローを溶かす　　　　　　　　
　　　　接合部分にローを乗せ、バーナーで炙ります。　
　　　　ローが溶けて接合面にまんべんなく入っていけばＯＫです。
　　　  

　　　※シルバーは、土台を熱するが、K18やPtは
　　　　　ローだけを熱するそうです。

　◇酸化した部分の除去
　　　どうしても酸化してしまう部分があるので、
　　　除去します。

　　1）ロー付け後水に着けてから酸に着ける。
　　2）バーナー（800〜900℃）で炙る

　
ここからは、（1）「スカル」プロトタイプと同じ工程になります。
　◇酸化膜を取る
　◇磨きの粗仕上げ


　◇最終仕上げ
　　1）字彫り器で刻印を入れる
　　　 慎重に、丁寧に、間違えないように！
　　　 

　　2）刻印入れ　　silverを手押しで入れる
　　3）フェルトかけ　1500番
　　4）バフかけ
　　5）洗浄器（高温）にて洗浄
　　6）完成
　　　　左が完成品で右が加工前の棒状の地金です。        
　　　　         



　　　
今回、素人では難しい加工は、やはり職人さんにお願いしました。
職人さんの加工を間近で見ていると、忍耐力、集中力、手際わ、
経験、感覚などいろんな要素が必要なんだとあらためて感じました。



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